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       1 .中開泵啟動前的檢查

　　1 .安裝盤根密封墊片、軟密封墊片和機械密封墊片

　　首先，確認中開泵上是否安裝有盤根密封墊片、軟密封墊片、機械密封墊片，如果工廠安裝有密封墊片或機械密封墊片，則可以直接使用。 軸封形式由用戶訂購時決定。

　　(1) .密封件的安裝

　　為了防止中開泵在貯藏過程中套筒生銹，本公司使用軸封采用密封密封的中開泵，密封件與產(chǎn)品一起出廠，并在用戶現(xiàn)場安裝。 填料的安裝步驟如下

　　a .拆下密封壓板，取出密封圈，仔細清洗密封圈內(nèi)和軸上的污垢

　　b .按最終組裝圖所需數(shù)量切斷填充材料，切斷填充材料時，卷繞與軸(或襯套)外徑相同的圓棒進行切斷，保證尺寸正確，切口一致，沒有松散的石棉線端，切口與軸線成30角。

　　c .根據(jù)最終組裝圖的要求，在填充環(huán)的內(nèi)側(cè)壓入必要數(shù)量的填充劑

　　d .安裝填充環(huán)，對應填充密封的水孔，安裝填充環(huán)外側(cè)的填充材料，安裝填充材料時，相鄰的填充材料的接頭錯開，一般錯開120度的角度。

　　e .請安裝密封壓板，均勻擰緊壓板螺母，然后用手擰緊。注意:密封壓板不要擰得過緊。 為了潤滑密封件，請確保密封件有少量泄漏。

　　(2) .機械密封安裝

　　機械密封一般分為分離式和集裝箱式，一般在出廠前設(shè)置。

　　集裝箱密封件安裝簡單，直接緊固在中開泵體中開泵蓋的螺栓上即可。

　　安裝分離式蓋板時，請?zhí)貏e小心，不要損傷靜止環(huán)的接觸面。 密封圈的動環(huán)接觸面緊密安裝后，擰緊密封圈側(cè)的緊固螺釘，將動環(huán)固定在襯套上。

　　(3). CMS2000層狀剪切式密封件

　　CMS2000層狀剪切式密封件能夠利用密封件密封裝置中的傳統(tǒng)的壓緊件、襯套(也可以是磨損的襯套)和清洗孔通路，去除密封件。 安裝示意圖為3.5—14

　　首先設(shè)置填充劑，端口朝上，填充CMS2000填充劑的一部分，擰緊外側(cè)填充劑和填充劑按壓螺母，從上方的孔填充CMS2000填充劑，中開泵工作后介質(zhì)泄漏后，繼續(xù)無泄漏地填充CMS2000填充劑。

　　2 .電機的準備和潤滑

　　按照馬達說明書進行馬達運行前的準備，在連接中開泵聯(lián)軸器之前，請務必檢查馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否與中開泵要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　電機的潤滑請參照電機說明書。

　　3 .水中開泵軸承潤滑劑

　　采用潤滑脂潤滑時，軸承內(nèi)填充1/3~1/2空間的潤滑脂，潤滑脂為二硫化鉬鋰系潤滑脂(允許采用復合鋰系潤滑脂等更高品種的潤滑脂)。采用稀油潤滑時，從軸承端蓋(稀油潤滑端蓋)的供油孔注入潤滑油，直至油面到達指示位置。 潤滑油可以是N46機油或30號透平油，也可以用粘度接近的其它潤滑油代替。

　　4 .冷卻水系統(tǒng)管路的檢查

　　冷卻水系統(tǒng)包括填充冷卻水、油封冷卻水系統(tǒng)以及軸承冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)中開泵類型決定中開泵應該連接什么樣的冷卻水系統(tǒng)，決定冷卻水系統(tǒng)的壓力以及水量滿足要求，確定安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥的安裝方向

　　2 .中開泵的啟動

　　(1) .用壓縮空氣或清水清洗中開泵和管道。

　　(2) .拆下中開泵、馬達聯(lián)軸器的連接螺栓，拆下中開泵和馬達。 寸動馬達檢查馬達的旋轉(zhuǎn)是否滿足中開泵的旋轉(zhuǎn)要求，如果不正確，則更換馬達的電線接頭。

　　(3) .用手移動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　(4) .檢查結(jié)束后，連接中開泵和馬達聯(lián)軸器的連接螺栓。

　　(5) .關(guān)閉中開泵出口閘閥和壓力計插頭，打開吸入閥，利用輸送的液體和抽真空系統(tǒng)排除吸入管和中開泵體內(nèi)的空氣，使中開泵內(nèi)充滿液體。

　　(6) .安裝機械密封件時，流過機械密封件的清洗水，防止機械密封面的污垢和結(jié)晶，發(fā)揮冷卻作用，清洗水可以通過水封管引用中開泵自身的水(清水時)，也可以接種外來常溫清水和不足38℃的溫水(濁水時)。 外來清水的壓力可以比中開泵的進口壓力高0.05~0.10Mpa。 水量為0.8~1.2m3/h . 機械密封沖洗水入口位于機械密封壓板的正上方。

　　(7) .采用稀油潤滑時，請檢查軸承內(nèi)潤滑油的油面位置。

　　(8) .檢查中開泵和馬達的緊固螺栓的張力和中開泵周邊的安全狀況，使中開泵進入起動準備狀態(tài)。

　　(9) .啟動馬達，馬達達到額定轉(zhuǎn)速后，打開壓力表塞，排出壓力表達到規(guī)定壓力后，逐漸打開中開泵出口閘閥，觀察中開泵各部分是否正常動作。

　　( 10 ) .如有異常現(xiàn)象立即停止檢查，查明原因排除故障。

　　(3) .停車

　　(1) .停車前關(guān)閉壓力表插頭

　　(2) .慢慢關(guān)閉出口閘閥

　　(3) .切斷電源直到出口閘閥關(guān)閉結(jié)束

　　(4) .中開泵停止后，關(guān)閉吸入閥門

　　(5) .切斷所有輔助系統(tǒng)。

　　(6) .放置中開泵的環(huán)境溫度較低時，請打開中開泵本體下方的旋塞，注入中開泵內(nèi)的液體，以免凍結(jié)。

　　(7) .長期未使用中開泵時，請分解中開泵，擦拭零件，在加工面涂抹防銹油，妥善保管。

　　運營和維護

　　1 .中開泵的運轉(zhuǎn)、維護

　　1 .中開泵的運轉(zhuǎn)

　　中開泵全速運轉(zhuǎn)時，必須慎重檢查(1) .注意中開泵的進出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)壓力使其在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(2) .軸承是否過熱，軸承運轉(zhuǎn)的理想溫度為40~60℃，溫度上升不超過35℃。 如果溫度不穩(wěn)定上升，可以稍微超過上述范圍，但不允許超過80℃。 超過80℃時，必須在軸承體上安裝冷卻水。

　　(3) .檢查密封件的密封泄漏是過多還是過少，密封件的泄漏水最好是滴狀(每分鐘約30滴)。 中開泵啟動后，用扳手調(diào)整密封壓緊螺母的張力，調(diào)節(jié)泄漏量，滿足泄漏要求。

　　(4) .定期編制駕駛記錄。

　　2 .中開泵的維護

　　(1) .工作人員定期編制設(shè)備運行記錄。 操作員仔細觀察，能夠及時發(fā)現(xiàn)運行故障，及時排除故障。

　　(2) .采用潤滑脂潤滑時，可每隔3個月(運轉(zhuǎn)時間)補充潤滑脂。

　　采用稀油潤滑時，首次一個月更換潤滑油，第二次三個月更換潤滑油，然后每六個月更換潤滑油，同時定期檢查油品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入異物和劣化，應隨時更換，經(jīng)常檢查油面高度。 在規(guī)定的高度以下，必須立即補充。

　　(3) .軸承正常運轉(zhuǎn)在40~60℃的范圍內(nèi)，該溫度為軸承體測得的溫度。 溫度不變的話，可以稍微超過上述范圍。 軸承溫度超過80℃時，需要檢查。

　　(4) .填料密封件需要少量泄漏，泄漏水最好是滴狀(約每分鐘30滴)。

　　(5) .請注意，密封件壓板無法調(diào)整、密封件腐爛、無法調(diào)整壓板螺母以減少泄漏量時更換密封件，更換密封件時相鄰的2個密封件的接頭偏移約120度。

　　(6) .檢查所有儀表，特別是壓力表的吸入和排出，是否顯示正常運轉(zhuǎn)狀況。

　　2 .中開泵的維護

　　1 .服務說明

　　中開泵長期使用后，一些零件必然磨損，中開泵的運行性能發(fā)生變化，必須立即修復或更換磨損的零件。

　　各用戶使用的中開泵運轉(zhuǎn)條件(輸送液體的性質(zhì)、現(xiàn)場運轉(zhuǎn)條件、有效運轉(zhuǎn)時間等)不同，因此用戶可以根據(jù)自己的運轉(zhuǎn)狀況具體規(guī)定中開泵的檢查時間。

　　一對相關(guān)部件中的一個磨損時，只能更換磨損嚴重的部件，均勻磨損時，全部更換。 修理時的所有磨損零件，必須測量并記錄數(shù)據(jù)，正確測量磨損量。 用于預測零件更換周期。

　　易磨損部件為葉輪、中開泵體密封件、軸承、密封件、密封襯套。

　　2 .修理

　　按照說明書檢查停車。 修理是指不拆下中開泵而在現(xiàn)場進行檢查、修理或更換可拆卸的零件。 小修理項目:(1) .按下密封墊或檢查機械密封

　　(2) .檢查軸承，調(diào)整間隙和單向聯(lián)軸器的同心度

　　(3) .檢查、修理運轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷、泄漏或部件，固定各部分的螺釘

　　(4) .清潔和修理冷卻水和潤滑系統(tǒng)。

　　3 .修理

　　(1) .拆卸中開泵前，必須準備好以下設(shè)備和工具:

　　具有起重機重量能力的起重機

　　專用鉤扳手

　　鋼絲繩和鉤子

　　硬木和金屬塊

　　·密封蓋、o形圈、密封圈、軸承、葉輪、密封圈等要更換的零件。

　　(2) .修理項目

　　a .包括修理項目

　　b .拆卸和檢查各部件的磨損和侵蝕程度

　　c .必要時進行修理和更換

　　d .檢查和調(diào)整軸的彎曲情況

　　e .驗證轉(zhuǎn)子的擺動程度

　　f .根據(jù)需要測量轉(zhuǎn)子的平衡

　　g .檢查修理軸承，必要時更換

　　h .檢查葉輪、凸臺、密封環(huán)和壓蓋

　　I .填充環(huán)等密封件各處的間隙

　　j .測量和調(diào)整中開泵體的水平

　　k .檢查壓力表

　　l .更換潤滑油。

　　(3) .中開泵的拆卸

　　分解前的準備和注意事項:

　　a .要注意檢查電源開關(guān)的斷開狀況，防止驅(qū)動開關(guān)意外斷開

　　b .關(guān)閉截止閥

　　c .清潔中開泵室內(nèi)的積水

　　d .檢查聯(lián)軸器的對中性，檢查中開泵聯(lián)軸器和馬達聯(lián)軸器之間的間隙并記錄(參照外形尺寸圖)，端面偏差≤0.06mm，外周偏差≤0.10mm；

　　e .拆卸過程中，應保護精加工面，免受打痕。

　　拆下聯(lián)軸器緊固螺栓

　　松開密封壓緊螺栓

　　拆卸中開面法蘭緊固螺栓

　　吊中開泵蓋

　　拆下兩端的軸承緊固螺栓

　　吊起中開泵的轉(zhuǎn)子零件，放在安全運動的平臺上。

　　注意:請慢慢吊起轉(zhuǎn)子，以免損傷葉輪、密封圈和軸。

　　轉(zhuǎn)子部件的拆卸:

　　a .拆卸中開泵聯(lián)軸器

　　b .拆卸軸承端蓋、軸承體和軸承壓蓋

　　c .拆下軸承保持架、軸承和胎肩保持架

　　d .拆卸密封件和密封件(安裝機械密封件時拆卸機械密封件)

　　e .拆卸密封圈

　　f .依次拆卸襯套、葉輪擋塊和葉輪

　　拆卸困難時，應加熱葉輪和套筒進行拆卸。

　　注意:1.為了拆卸葉輪而進行加熱時，請先加熱罩的外周，然后慢慢引導至輪轂。 首先用輪轂加熱，葉輪就會粘在軸上。

　　2 .拆卸套筒困難，不打算重復使用時，可切斷:的垂直軸線，沿套筒表面整體挖一系列小孔。 開洞時要特別小心。 放入鉆頭時，請至少離軸表面1mm。 用鋼鑿子沿孔切開，襯套就可以拆下來。 切斷襯套時，請注意不要損傷軸。(4) .零件的檢查和修復

　　徹底清洗所有零件，檢查是否有損壞或過度磨損。 是否修復設(shè)計公差取決于中開泵的性能，如果中開泵的性能不再下降，則更換磨損零件。

　　(5) .中開泵的重新組裝

　　請參照中開泵的組裝部分

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